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作者 ：賀吉良 (湘潭鋼鐵公司鋼絲繩廠411101)

鋼絲在拉拔過程中，拉絲模質(zhì)量的好壞直接影響鋼絲生產(chǎn)貢量、產(chǎn)量、模耗、能耗。為了延長拉絲模的使用壽命，降低拉絲模使用成本，我廠生產(chǎn)技術(shù)部從1998年起組織科技員對傳統(tǒng)拉絲模結(jié)構(gòu)和樹質(zhì)進行了多次設(shè)計改進，通過對操作、結(jié)構(gòu)、價格、壽命等方面進行比較，最后選定錐形直接水冷拉絲模作為我廠定型拉絲模推廣使用，經(jīng)過—年多的使用達到了設(shè)計要求。本文介紹錐形直接水冷拉絲模的結(jié)構(gòu)特點和使用效果。

1 錐形直冷模的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)錐形直冷模采用和傳統(tǒng)拉絲模相同的材質(zhì)，模套用45鋼，模芯為硬質(zhì)合金，其牌號為YG3或YG3X。�？椎娜丝阱F、潤滑錐、工作錐、定徑帶出口錐和傳統(tǒng)拉絲模相同。在結(jié)構(gòu)上，錐形直冷模的模芯和模套按1：15的錐度配合，模套的內(nèi)壁上開有水冷卻槽、槽外鉆有水冷卻孔。具體結(jié)構(gòu)見圖1。

圖1 直冷模結(jié)構(gòu)示意圖
1．模套  2．硬質(zhì)臺金模芯  3水冷卻槽  4水冷卻孔

2 錐形直冷模的裝配

模套的內(nèi)孔及模芯均被加工成1：15的錐度，其裝配采用冷壓法，即在常溫下將模芯加壓直接壓人模套，壓人量為2．5-3.0nm(如圖1所示)。換新模芯時，將舊模芯反向壓出，再將同規(guī)格的新模芯壓人即可。每換一次模芯，則應(yīng)多壓人0．5一左右，以保證模芯在停車時不被反拉出來，且應(yīng)有足夠大的預(yù)緊力滿足拉拔工藝要求。

3 錐形直冷模的特點
與傳統(tǒng)拉絲模相比、錐形直冷模有如下特點。
(1)直接水冷。水可直接冷卻到模芯上，且循環(huán)流動，使循環(huán)冷卻水將熱量迅速帶走。

(2)采用冷壓法裝配，增大預(yù)緊力�？杀苊鉄釅悍óa(chǎn)生的熱應(yīng)力、避免模芯因內(nèi)熱應(yīng)力而導(dǎo)致破裂。另外可避免因產(chǎn)生氧化鐵皮而使模套的預(yù)緊力減弱、在拉拔生產(chǎn)時產(chǎn)生松動。同時冷壓法可省去加熱設(shè)施，從而節(jié)約能源和降低制模成本。

(3)模套和模芯同心。錐形冷壓不會產(chǎn)生模套內(nèi)孔變形造成中心偏離、芯套不同心。通過錐形冷壓，提高了同心度，達到了鋼絲生產(chǎn)“三點一線”的要求，減少了鋼絲內(nèi)應(yīng)力，提高了成品鋼絲平直度。

(4)模套能重復(fù)使用 在模子制造或生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)模芯破裂，這時可以將模芯反壓出來，重新裝配模芯達到重復(fù)使用的目的，降低生產(chǎn)成本。

(5)避免潤滑劑炭化，提高拉拔速度。錐形直冷模能提高冷卻效果、降低鋼絲在各拉拔道次的溫度。從而保證了經(jīng)過多道次拉拔后鋼絲表面溫升不致過高，避免潤滑劑的炭化、提高鋼絲拉拔時的潤滑效果。

4 錐形直冷模的使用效果
(1)模芯平均壽命提高1．1倍；
(2)模套可重復(fù)使用5次以上；
(3)采用高速修模機，節(jié)約修模人工費1t2，材料費1／3；
(4)減少成品鋼絲內(nèi)應(yīng)力，提高鋼絲矯直后平直度。

5 結(jié)語
錐形直冷模具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，容易操作，能提高拉絲模壽命，模套可重復(fù)使用，降低拉絲模生產(chǎn)成本及提高成品鋼絲質(zhì)量等優(yōu)點，可以在鋼絲生產(chǎn)中推廣使用。