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1.什么是拉絲配模？

拉絲配模是金屬絲拉拔時(shí)根據(jù)坯料尺寸及金屬絲尺寸確定拉拔道次、拉絲模�？壮叽缂靶螤畹墓ぷ�，也叫拉拔程序或拉拔路線的制定�？梢苑譃�單道次拉絲配模和多道次拉絲配模。

單道次拉絲配模指在一臺(tái)拉絲機(jī)上每次拉拔時(shí)金屬絲只通過(guò)一個(gè)模子的拉拔配模。

多道次拉絲配模指在一臺(tái)拉絲機(jī)上金屬絲同時(shí)連續(xù)通過(guò)幾個(gè)或十幾個(gè)模子的拉拔配模。它又分滑動(dòng)式連續(xù)多道次拉絲配模和非滑動(dòng)式連續(xù)多道次拉絲配模。

2.拉絲配模步驟和注意事項(xiàng)：

拉絲配模主要步驟包括以下4個(gè)步驟：

(1)選擇坯料；

(2)確定中間退火次數(shù)；

(3)確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù)；

(4)配模校核。

拉絲配模過(guò)程中有以下3點(diǎn)注意事項(xiàng)：

(1)在保證拉絲過(guò)程穩(wěn)定的條件下，充分利用金屬的塑性和最少的拉拔道次達(dá)到提高拉拔生產(chǎn)率的目的；

(2)合理分配道次延伸系數(shù)，以獲得精確的尺寸、正確的斷面形狀及良好的表面質(zhì)量；

(3)配模參數(shù)與拉絲機(jī)的主要參數(shù)相適應(yīng)。

下面就圓形斷面金屬拉絲和異型斷面金屬拉絲兩種情況，具體介紹拉絲配模步驟和計(jì)算方法。

一、圓斷面金屬絲配模具體方法     

1.坯料選擇:

坯料的尺寸和斷面形狀應(yīng)根據(jù)成品金屬絲要求的狀態(tài)、尺寸精度、力學(xué)性能、金屬絲尺寸系列化生產(chǎn)及坯料的生產(chǎn)方式等情況選擇確定。圓絲的坯料一般為軋制、擠壓及鑄軋的盤條，也有采用連鑄或鍛造的坯料。

型絲的坯料，除了考慮尺寸大小外，還需考慮斷面形狀的相似性，以利于由坯料的斷面形狀逐步過(guò)渡到成品型絲斷面形狀的要求，如矩形絲選擇矩形斷面的坯料，雙溝電車線選擇圓形斷面的線坯等。

2.確定中間退火次數(shù):

在拉拔過(guò)程中明顯發(fā)生加工硬化的金屬及合金，需要進(jìn)行中間退火，恢復(fù)塑性利于繼續(xù)拉拔。對(duì)塑性好的如銅、鋁等的粗線，可以不進(jìn)行中間退火。中間退火次數(shù)N用下式確定：

                                                                            (1)

式中λ_Σ為由坯料至成品絲的總延伸系數(shù)；為退火問(wèn)的平均總延伸系數(shù)。

3.確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù)

拉拔道次n根據(jù)總延伸系數(shù)(無(wú)中間退火時(shí))λ_Σ或兩次退火間的總延伸系數(shù)λ_T和道次平均延伸系數(shù)確定：

道次延伸系數(shù)分配分中間道次的延伸系數(shù)相等的及順次遞減的兩種方案。前者適用于塑性好、變形硬化慢的金屬及合金絲如銅、鋁、白銅等絲的拉拔。后者適用于變形硬化快的金屬及合金絲如黃銅等絲的拉拔。由于坯料的尺寸偏差、退火時(shí)或酸洗后坯料上有殘留氧化皮等原因，第一道拉拔采用較小的延伸系數(shù)。為保證成品絲的尺寸精度及表面質(zhì)量，成品道次及成品前道次，采用較小的延伸系數(shù)。在拉絲生產(chǎn)中，中間道次的延伸系數(shù)為1.25～1.50，成品道次的延伸系數(shù)為1.10～1.20．

4.配模校核

拉絲配模確定后應(yīng)進(jìn)行校核。對(duì)單道次拉絲配模，只需要校核道次安全系數(shù)是否合理及拉拔功率是否符合拉絲機(jī)的能力。對(duì)多道次拉絲配模，除校核道次安全系數(shù)外，需要校核道次延伸系數(shù)λ_n大于該道次相鄰兩卷筒的速比γ_n。對(duì)滑動(dòng)式連續(xù)多道次拉絲，λ_n>γ_n是金屬絲與卷筒間產(chǎn)生滑動(dòng)、保證一定滑動(dòng)率的必要條件。對(duì)非滑動(dòng)式連續(xù)多道次拉絲，λ_n>γ_n在卷筒上有一定積絲，是保證正常拉拔過(guò)程的要求。k與以的比值矗稱相對(duì)滑動(dòng)系數(shù)，其值在1.02～1.10。為了減小金屬絲與卷筒表面閫的磨損，τ_n值的常用范圍為1.02～1.05。拉拔的金屬絲的直徑越細(xì)，τ_n值越向小值方向取值。

二、異形斷面金屬絲(型絲)配模具體方法    

型絲坯料的選擇原則：

(1)拉拔的成品型絲的外形必須包括在坯料外形中，因?yàn)槔�拔變形是斷面縮小的變形；

(2)要求坯料的各部分盡可能受到相等的延伸變形；

(3)要求坯料與�？赘鞑糠滞瑫r(shí)接觸，使坯料的各部分金屬均得到盡可能均勻的壓縮，避免有未接觸部分金屬產(chǎn)生強(qiáng)迫變形，影響拉拔制品形狀的精確性；

(4)坯料的尺寸應(yīng)保證成品的力學(xué)性能和表面質(zhì)量的要求。

確定拉拔道次及道次延伸系數(shù)分配時(shí)，把型絲的斷面面積折算成圓形斷面積，參考相同金屬、相同斷面積的圓絲配模，初步確定拉拔道次n及道次的延伸系數(shù)λ_n分配，計(jì)算出各道次的斷面積F_n。

由于在型絲拉拔過(guò)程中各道次不僅發(fā)生尺寸變化，而且同時(shí)發(fā)生坯料斷面形狀向成品斷面形狀的過(guò)渡，各道次�？椎臄嗝嫘螤詈统叽绮捎脠D解設(shè)計(jì)法確定，具體步驟為：

(1)先以l0～20倍或更大倍數(shù)分別作出與坯料和成品型絲斷面積相應(yīng)的、折算成相等圓面積的同心圓，然后在此二圓間，作與各道中間坯料面積相等的、折算成與各道中間坯料相對(duì)應(yīng)的其他同心圓，此時(shí)各相鄰?fù)�心圓的面積比等于相應(yīng)道次的延伸系數(shù)。

(2)將坯料和成品斷面形狀圖放大同樣的倍數(shù)，把成品斷面圖置于坯料的斷面圖形內(nèi)，且使兩者的重心重合，成品斷面輪廓圖可以繞其重心在坯料輪廓圖內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)確定合理的位置，使各道次拉拔過(guò)程中產(chǎn)生最小的不均勻變形。

(3)把成品斷面形狀輪廓線均分成數(shù)十等分，在坯料與成品斷面形狀輪廓線之間，由成品斷面形狀輪廓線的等分點(diǎn)向坯料斷面形狀輪廓線畫出金屬質(zhì)點(diǎn)的假想流線。這些流線是與坯料及成品斷面形狀輪廓線相垂直的、長(zhǎng)度最短的曲線。畫假想流線的方法是：對(duì)成品斷面外形輪廓曲線的曲率中心位于成品斷面內(nèi)部的部分上的流線，由外向內(nèi)逐漸靠攏；而曲率中心位于成品斷面外形輪廓線外部時(shí)，流線由外向內(nèi)逐漸分開；在成品斷面外形輪廓線上曲率大的部分，應(yīng)在等分點(diǎn)間增畫輔助流線，增加流線的密度。

(4)在金屬流線上，根據(jù)所確定的道次直徑減縮量的比例分段。把所有流線上相同道次的點(diǎn)用線連接起來(lái)，此連接線必須與金屬流線構(gòu)成正交網(wǎng)。這些連成的曲線就是各道次的坯料斷面形狀，即是各道模孔形狀。

(5)對(duì)上述得到的各道次的坯料斷面外形輪廓線進(jìn)行修正和調(diào)整，使金屬流線平穩(wěn)、圓滑、在斷面上分布均勻；修正金屬流線與連線不相垂直的部分。

(6)復(fù)算各道次延伸系數(shù)，把各道次的坯料及成品斷面輪廓線描畫在同質(zhì)紙上，采用剪紙稱重法或數(shù)方格法，確定延伸系數(shù)。所得延伸系數(shù)的大小不應(yīng)超過(guò)拉拔同質(zhì)的相應(yīng)圓斷面絲的延伸系數(shù)值，否則應(yīng)修正。

(7)計(jì)算道次拉拔力，校核拉拔安全系數(shù)及拉拔功率。

1. 拉絲模具三種配模方法-如何用公式配模計(jì)算實(shí)例及參數(shù)說(shuō)明

拉絲配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑動(dòng)系數(shù)的取值問(wèn)題。取大了有何優(yōu)、缺點(diǎn)，取小一點(diǎn)又有何優(yōu)、缺點(diǎn)，弄明白了，就會(huì)在工作中游刃有余。死套某點(diǎn)，在實(shí)際中是不可能做到的。不是簡(jiǎn)單計(jì)算，用公式一算就滿足了。如果你廠有50臺(tái)機(jī)。同是拉6種以上規(guī)格絲，如果按照某一種公式死套，想想最小要配幾套模具。所謂拉絲模具配完后，就要估計(jì)哪只�？赡軙�(huì)引起斷線。哪個(gè)模會(huì)縮絲。要估計(jì)斷線是何原因，不要一斷線就是銅桿空心，實(shí)際上，70%以上的空心銅與斷線是自己拉絲造成的。

2.滑動(dòng)式拉絲機(jī)配模原理及配模計(jì)算實(shí)例介紹

概要：拉絲配模指的是我們拉制過(guò)程中，對(duì)每道拉伸線模進(jìn)行選擇的方法。合理的配模有兩個(gè)要點(diǎn)，一是機(jī)械；滑動(dòng)式拉絲機(jī)有其固定的拉線輪速比，通過(guò)實(shí)動(dòng)式拉絲機(jī)配模計(jì)算實(shí)例，計(jì)算拉7.2mm銅桿至1.6mm銅線的相關(guān)數(shù)據(jù)；

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