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拉絲配模指的是我們拉制過程中，對每道拉伸線模進行選擇的方法。合理的配模方式不但可以在拉制過程中減少斷線，拉細等現(xiàn)象，提高生產效率。還可使得成品線有良好的表面質量及合格的性能。二就是線材性能；配模方法但主要有兩種；

配模原理介紹

合理的配模有兩個要點，一是機械；滑動式拉絲機有其固定的拉線輪速比，“滑動”是其工作的基礎，使拉線輪的線材速度要同輪速“脫離”，才能保證其生產的連續(xù)性，這就要求我們在配模時每道（除第一道）的延伸系數(shù)一定要大于拉線輪速比。二就是線材性能，要充分利用拉制材料的塑性，選擇較高的變形量，以減少拉制的道次，減少模具；

配模方法有很多種，但主要有兩種，一是等延伸系數(shù)配模方式，這種配模方式簡單，容易制作出固定的配模表，在拉制過程中，根據(jù)要求的成品線徑，只需對后道模具進行調整即可，二是延伸系數(shù)遞減的配模方式。 實際上等延伸系數(shù)的配模方法并不恰當，逐道按照遞減規(guī)律變化是最科學的，其因為：一、隨著線徑的減小，線材的強度增加，而塑性降低；二、隨著線徑的減少，越是容易斷線，應該提高安全系數(shù)；三、變形量的減小，可以減少單線的離模彈性恢復和�？椎哪�損，可以提高成品線的精度。但這種配模方式因需要復雜的計算而不能等到廣泛的應有。

滑動式拉絲機配模計算實例

假設使用多�；瑒邮嚼�絲機，拉7.2mm銅桿至1.6mm銅線。拉線機拉線輪的速度及速比如下表：

計算拉絲道次及各道線�？讖健�

通過計算能到如下結果：

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概要：拉絲配模是金屬絲拉拔時根據(jù)坯料尺寸及金屬絲尺寸確定拉拔道次、拉絲模�？壮叽缂靶螤畹墓ぷ�，也叫拉拔程序或拉拔路線的制定�？梢苑譃閱蔚来卫�絲配模和多道次拉絲配模。拉絲配模主要步驟包括以下四個步驟:1.選擇坯料;2.確定中間退火次數(shù);3.確定拉拔道次和分配道次延伸系數(shù);4.配模校核.文章就圓形斷面金屬拉絲和異型斷面金屬拉絲兩種情況,具體介紹拉絲配模步驟和計算方法。

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拉絲配模方法很多，很容易造成混淆，其中最根本的就是滑動系數(shù)的取值問題。取大了有何優(yōu)、缺點，取小一點又有何優(yōu)、缺點，弄明白了，就會在工作中游刃有余。死套某點，在實際中是不可能做到的。不是簡單計算，用公式一算就滿足了。如果你廠有50臺機。同是拉6種以上規(guī)格絲，如果按照某一種公式死套，想想最小要配幾套模具。所謂拉絲模具配完后，就要估計哪只�？赡軙�引起斷線。哪個模會縮絲。要估計斷線是何原因，不要一斷線就是銅桿空心，實際上，70%以上的空心銅與斷線是自己拉絲造成的。

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