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1金剛石拉絲模簡(jiǎn)介

金剛石拉絲模有兩種，一種是天然金剛拉絲模，另一種是人造聚晶金剛石拉絲模；

天然金剛石具有硬度高、耐磨性好的特點(diǎn)，拉制的線材表面光潔度很高，由于天然金剛石在結(jié)構(gòu)上具有各向異性，導(dǎo)致其硬度也呈各向異性，使�？椎哪�損不均勻，制品不圓整，加之價(jià)格昂貴、稀少，一般用作表面質(zhì)量要求高的細(xì)線拉線�；虺善防�線模；另一種是人造聚晶金剛石模具；

人造聚晶金剛石是無定向的多晶體。它具有硬度高，耐磨性好，抗沖擊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。在硬度上不存在各向異性，磨損均勻，模具使用壽命長(zhǎng)，適用于高速拉拔。由于國(guó)產(chǎn)聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差等質(zhì)量問題，目前國(guó)內(nèi)廠家多使用聚晶模作過渡模，而不用作成品模。但隨著聚晶模內(nèi)在質(zhì)量和加工水平的提高，有取代昂貴的天然金剛石作成品模使用的趨勢(shì)。

2金剛石拉絲模的磨損原因分析

2.1拉絲模自身加工質(zhì)量因素導(dǎo)致模具磨損

(1)金剛石模坯與模具鋼套鑲嵌不對(duì)稱，燒結(jié)的硬質(zhì)合金鋼套分布不均勻或有空隙，都輕易導(dǎo)致在拉拔線材過程中產(chǎn)生U形裂痕；

(2)金剛石模坯在激光打孔過程中，燒結(jié)痕跡清理不干凈或受熱不均勻會(huì)導(dǎo)致金剛石層內(nèi)金屬觸媒、結(jié)合劑等聚成一堆，這樣輕易導(dǎo)致在拉絲過程中模具出現(xiàn)凹坑；

(3)模具孔型設(shè)計(jì)不合理，入口潤(rùn)滑區(qū)開口過小、定型區(qū)過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。

2.2拉絲過程中使用不當(dāng)因素導(dǎo)致模具磨損

(1)拉絲面縮率過大，導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內(nèi)應(yīng)力釋放所產(chǎn)生。在任何物料結(jié)構(gòu)中，存在內(nèi)應(yīng)力是必然的，拉拔線材時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力本來可以增強(qiáng)金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當(dāng)拉絲面縮率過大、無法及時(shí)潤(rùn)滑從而溫升過高就會(huì)導(dǎo)致金剛石模具表明部分物料被移走，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力就大大增加，使其更輕易產(chǎn)生裂痕或破碎。

(2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對(duì)稱，致使對(duì)線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)對(duì)線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模子的磨損。

(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素輕易造成金剛石拉絲模過早產(chǎn)生疲憊損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇�？啄�損。

(4)線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會(huì)使模具過快磨損。當(dāng)線材通過模孔時(shí)，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質(zhì)會(huì)象磨料一樣地造成拉線模�？缀芸炷�損及擦傷線材表面。

(5)潤(rùn)滑不暢或潤(rùn)滑油含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤(rùn)滑不暢會(huì)使拉絲時(shí)金剛石模孔表面溫度升高過快，金剛石晶粒脫落，導(dǎo)致模具損傷。當(dāng)潤(rùn)滑油不潔凈，尤其含有拉拔時(shí)脫落的金屬碎屑時(shí)，極輕易劃傷模具和線材表面。