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硬質(zhì)合金拉絲模制造的四個步驟

硬質(zhì)合金拉絲模模坯、模套的加工及模芯裝鑲過程中應注意的要點;制造的主要四個步驟:1.模坯的加工;2.裝鑲的過盈量;3.拉絲模模套加工;4.裝鑲工藝;

1 模坯加工
硬質(zhì)合金拉絲模模芯在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,不同批號因成分、壓制和燒結(jié)工藝有差別,收縮量也有較大差別;模坯各部位因收縮量不同,往往形成“馬鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波動,雖然符合模坯標準,但遠遠超過模套裝鑲時過盈量要求,造成裝鑲時模芯承受預應力嚴重不均,模具使用壽命大幅降低,因此,模坯必須進行外圓研磨,需要在磨床上采用特制卡具,用金剛石砂輪研磨。

2 裝鑲的過盈量
裝鑲時為使模芯獲得一定的預應力,模套內(nèi)孔直徑要小于模芯外徑,兩者之差稱為過盈量。過盈量要根據(jù)模芯尺寸及偏差,拉拔應力和鑲套方法來確定。表1為模具裝鑲時的實際過盈量。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種,冷壓法過盈量小,獲得的預加壓應力也小,多用于制造規(guī)格較小,拉拔軟金屬用的拉絲模。

3 模套加工
模套采用車床車削加工成形,加工中控制要點如下:

(I)模套內(nèi)徑粗糙度必須達到0.80一I.6 m,有利于與模套緊密配合;

(2)模套內(nèi)徑要與模坯外徑一一對應,以保證每塊模具過盈量準確;

(3)模套內(nèi)孔底面與模具外端必須平行,并保證裝套后與?字行木垂直;

(4)模套內(nèi)孔的橢圓度應盡可能小,不應大于0.02 mm。熱裝時模套外表面應車光、保證裝鑲后均勻冷卻。

表1 模套裝配過盈量

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4 裝鑲工藝
冷壓法裝鑲工藝是在室溫下將模坯用壓力機壓入模套內(nèi)。冷壓法要求過盈量準確,對模芯和模套的尺寸精度要求高,優(yōu)點是不需要加熱設備,節(jié)省能源,降低成本。

 

文章來源:互聯(lián)網(wǎng) 由天長市振華拉絲模廠 http://goyiweb.cn 整理發(fā)布


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