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目前市場上比較常見的拉絲模有：金剛石拉絲模和硬質(zhì)合金拉絲，下面我們通過對這兩種拉絲模的加工方法的介紹，讓大家對這兩種產(chǎn)品有更深的了解。
一、金剛石拉絲模的加工方法 
第一種方法
    對金剛石先磨兩個支撐面及觀察面后進行各工序的加工，它的優(yōu)點是可以利用金剛石的透明性觀察開孑L等加工過程。它的缺點是要磨掉部分金剛石；金剛石細小，加工時固定很不方便。當(dāng)加工小直徑�？讜r使用這種方法。
第二種方法
    先把金剛石與有關(guān)粉末燒結(jié)成塊、鑲套后進行各工序的加工。此法的缺點是不能直接觀察�？椎募庸み^程，它的優(yōu)點是比前一種方法少磨掉2/3～4/5的 金剛石；容易確定中心，加工操作模方便，常用于加工大直徑金剛石模孔。金剛石模在拉拔使用中，在�？妆砻娈a(chǎn)生條紋、粘金屬、�？啄�損呈橢圓形、定徑帶直徑 增大等缺陷時，需要重磨，增大�？字睆胶笾匦率褂谩Ｖ啬タ啥啻芜M行，一直到金剛石發(fā)生裂紋為止。
二、硬質(zhì)合金拉絲模的加工方法
    主要使用機械研磨加工法，工序如下：
選擇坯料→鑲套→工作錐磨光→潤滑錐磨光→出口錐(區(qū))磨光→定徑帶磨光→過渡區(qū)磨光→工作錐拋光→定徑帶拋光→檢查驗收。
    此外還有化學(xué)一機械研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲過程中，硬質(zhì)合金模�？滓蚰�損產(chǎn)生溝痕、橢圓形、表面粘金屬等缺陷，需要重磨，擴大�？字睆降洁徑�的模孔尺寸繼續(xù)使用。重磨可進行多次，直到模壁減小到引起裂紋為止。
三、拉絲模材質(zhì)的選取及其應(yīng)用特點
    金剛石和硬質(zhì)合金是拉絲模加工的主要材質(zhì)。兩種材質(zhì)應(yīng)用有很大差異，各有特點。
    金剛石是已知物質(zhì)中硬度最高、耐磨性極好、質(zhì)脆而價格昂貴的制模材料。這種拉絲模很難加工，一般制作絲徑1.0mrn以下的模子，目前最大金剛石模的孔徑已達2.5mrn。
    硬質(zhì)合金 采用鎢鈷類硬質(zhì)合金，由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢堅硬耐磨是合金的“骨架”，鈷是粘結(jié)金屬，增加合金韌性。隨著含鈷量的增加，合金的密度、硬度、抗壓強度、 彈性模數(shù)、導(dǎo)熱性和電阻率均降低，而韌性和抗彎強度升高。隨著碳化鎢含量的增加，合金的性能正好與上述含鈷量增加時的相反。硬質(zhì)合金具有高耐磨性、耐蝕性 及抗堿性，抗乳化液及其他潤滑材料作用的良好性能。硬質(zhì)合金拉絲模在各種金屬及合金絲的拉拔生產(chǎn)中廣泛采用。
    其他制模材料 鋼制做拉絲模成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，使用壽命短，20世紀(jì)70年代以后，實際上已被硬質(zhì)合金及金剛石等制模材料所代替。人造金剛石硬度、耐磨性僅次于自然金剛石優(yōu)于硬質(zhì)合金，價格明顯低于自然金剛石，是制作拉絲模的良好材料。人造金剛石材質(zhì)的聚晶拉絲模已在粗拉、中拉銅絲、鋼絲生產(chǎn)中使用。

    硬質(zhì)合金在使用時通常要注意，設(shè)備選擇，線材材料的預(yù)處理，選擇合適潤滑劑，異常處理，老化及時更換等五點注意事項；
1.設(shè)備選擇：根據(jù)你要拉拔的材料及拉絲設(shè)備，合理配比各道拉絲模的壓縮率，從而確定各道拉絲模的工作區(qū)的角度（就是選用什么型號的拉絲模）
2.拉絲材料的預(yù)處理：如清洗、除銹、退火、磷化等，保證材料的清潔。
3.拉絲粉，油選擇：選用優(yōu)質(zhì)適用的拉絲粉（潤滑劑、油），做好拉絲模的冷卻工作。
4.模具異常及時處理：拉絲時如出現(xiàn)模具開裂、炸模、粘模、劃絲、縮徑、斷絲、溫度過高、模具發(fā)黑、不耐磨等使用問題請及時與專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)系。
5.老化拉絲模的及時更換：拉絲模達到使用壽命時，請及時換下拉絲模進行修模處理，以免過渡使用拉絲