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      在揉捏技能技術(shù)開展的前期期間，通常依據(jù)機(jī)械描繪的首要原理，使用傳統(tǒng)強(qiáng)度理論并聯(lián)系描繪人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對拉絲模進(jìn)行精細(xì)的描繪。跟著彈塑性理論和揉捏理論的持續(xù)開展，許多新式的試驗(yàn)理論和辦法、核算理論和辦法已開端用于揉捏模具的描繪制造范疇。比如說工程核算法、金屬活動(dòng)坐標(biāo)網(wǎng)格法、光彈光塑法、密柵紋云法、滑移線法、上限元理論和有限元理論等都被廣泛用于模具應(yīng)變場的斷定和各種強(qiáng)度的校核，進(jìn)而優(yōu)化其布局和技術(shù)方面要素。
　　新式揉捏模具在揉捏的生產(chǎn)進(jìn)程傍邊，拉絲模具通常是在在高溫高壓的狀態(tài)下作業(yè)的，受壓力和溫度等方面的影響，模具發(fā)作彈性變形的表象。模具作業(yè)帶由開端平行于揉捏方向，遭到壓之后，作業(yè)帶發(fā)作變構(gòu)成為喇叭狀，只要作業(yè)帶的刃口有些觸摸型材構(gòu)成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的整個(gè)構(gòu)成進(jìn)程傍邊，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材的皮層表面上，造成了“吸附顆粒”。
　　新式揉捏技術(shù)參數(shù)的挑選正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。通過現(xiàn)場實(shí)踐調(diào)查，揉捏溫度、揉捏速度過高，“吸附顆�！本蜁�(huì)越多，緣由首要是因?yàn)闇囟雀�、速度快，型材活�?dòng)速度添加，模具變形的程度添加，金屬的活動(dòng)加速，金屬的變形抗力相對削弱，更易發(fā)生粘鋁的表象。