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   我們知道銅線拉絲設備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，從而會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。其產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：

　　1. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

　　2. 儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。

　　3. 由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。

過以通下4種方法來解決：
1.對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；
2.調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；
3.保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。
4.根據(jù)拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據(jù)拉絲原理來調整，使退火輪轉速/定速輪轉速＝前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。

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