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目前在銅線拉絲過(guò)程中采用的設(shè)備通常是方式是：高速拉線和循環(huán)潤(rùn)滑，模具選用聚晶模；

采用此種方式，期望在保證銅線表面光滑的前提下銅線表面的油膜最薄，為此我們需要注意以下幾個(gè)方面：

1. 拉絲油（液）配方及循環(huán)系統(tǒng)

根據(jù)當(dāng)?shù)厮�質(zhì)選用相應(yīng)型號(hào)拉絲油,配液應(yīng)用軟水或自來(lái)水,使用中應(yīng)注意控制乳化液濃度,并能時(shí)補(bǔ)充和定期更換新液.乳化液濃度控制范圍是大拉機(jī):11%至15%,乳化液的使用溫度不宜超過(guò)450C請(qǐng)與其它廠家產(chǎn)品混用.5%乳化液PH值7-9范圍. 隨著滑動(dòng)式大拉絲機(jī)的廣泛運(yùn)用；

2. 模具的選擇：

選擇模具材料、模具孔型和配模時(shí)，要保障邊界潤(rùn)滑狀態(tài)處于拉線潤(rùn)滑的主導(dǎo)地位。模具選用主要有鎢鋼模及聚晶模兩種；其中碳化鎢模具價(jià)格便宜，并且有著很好的表面特征，被普遍用于銅線的拉伸，但長(zhǎng)期工作在邊界潤(rùn)滑狀態(tài)下的磨損較快，銅線直徑控制的精度差，不適應(yīng)作為成品出線模使用，而聚晶模則能很好的避免這方面的問(wèn)題。采用0.2微級(jí)米人造金剛石微分制成的聚晶模，可保證邊界潤(rùn)滑條件下銅線高速拉伸時(shí)和線材表面質(zhì)量,并有保證銅線直徑長(zhǎng)期高精度控制的特點(diǎn)，是目前高速銅拉線的首選成品出線模具，當(dāng)然如果對(duì)銅絲的表面光潔度有更高的要求，還可以選擇鉆石拉絲模作為出線模具；

3. 拉絲設(shè)備要求：

        3.1 保證收線張力均勻，提高單線質(zhì)量。   采用PID過(guò)程控制方式，提高同步精度，保證收線張力穩(wěn)定。 。由于PID具有積分和微分的無(wú)限接近，但不等于固定值的特性，所以當(dāng)活動(dòng)儲(chǔ)線輪組位置在很小范圍內(nèi)波動(dòng)，變頻器始終進(jìn)行微小的調(diào)節(jié)，保證了線速度的同步，從而保證線的張力穩(wěn)定。

        3.2 改變儲(chǔ)線形式，減少抖動(dòng)。PID控制方式調(diào)節(jié)使單線始終處在動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。也就是說(shuō)，長(zhǎng)度的變化被活動(dòng)儲(chǔ)線輪組的移動(dòng)所吸收了，線的張力不發(fā)生變化，因此大大減少線抖動(dòng)的程度。

 如果拉絲過(guò)程中使用在全套的聚晶模，在維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

 A.全套聚晶拉絲模在連續(xù)工作滿600小時(shí)后,應(yīng)及時(shí)將所有模具卸下進(jìn)行拋光修理,消除模具壓縮區(qū)域的環(huán)溝,增加模具的使用壽命,如果連續(xù)使用而不適時(shí)進(jìn)行拋光處理,這將大大縮短模具的整道使用壽命,有的甚至大規(guī)格的模具拉裂無(wú)法正常使用

B.對(duì)于第一道進(jìn)線模,為了避免線材從放線架進(jìn)第一道聚晶模對(duì)模具產(chǎn)生撞擊抖動(dòng)而影響到聚晶模內(nèi)孔聚晶的撞擊,一般在穿第一道進(jìn)線模時(shí)在此模具的前面增加一塊鎢鋼模,其目的是為了將線材進(jìn)入聚晶模的是平穩(wěn)的進(jìn)入的.

在全套的聚晶模時(shí)模具材質(zhì)通常除了成品模使用進(jìn)口聚晶模外，進(jìn)口聚晶模能夠更好的保證銅線的尺寸穩(wěn)定性，其余全部使用國(guó)產(chǎn)聚晶模,因?yàn)檫M(jìn)口聚晶模其費(fèi)用比國(guó)產(chǎn)聚晶要高的多.

以上關(guān)于聚晶模在銅絲生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用，有不到之處還請(qǐng)指正，謝謝！