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目前，國(guó)外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍金剛石的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。

1選擇良好孔型設(shè)計(jì)的金剛石拉絲模具

2拉線模孔型的種類(lèi)

(1)孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的，平直的工作錐面拉拔力最�。�

(2)模具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過(guò)渡角對(duì)定徑區(qū)實(shí)際長(zhǎng)度的減�。�

(3)延長(zhǎng)入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進(jìn)入模孔工作錐的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區(qū)，建立“楔形效應(yīng)”，在線材表面形成更致密牢固的潤(rùn)滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔；

(4)定徑區(qū)必須平直且長(zhǎng)度合理。定徑區(qū)過(guò)長(zhǎng)，拉線摩擦力增大，線材拉出�？缀笠滓�起縮徑或斷線，定徑區(qū)過(guò)短，難以獲得形狀穩(wěn)定、尺寸精確和表面質(zhì)量良好的線材，同時(shí)模孔還會(huì)很快磨損超差。

3 拉絲機(jī)設(shè)備的安裝使用要合理

(1)拉絲機(jī)的安裝基礎(chǔ)需十分穩(wěn)固，避免振動(dòng)現(xiàn)象；

(2)安裝時(shí)要通過(guò)調(diào)試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對(duì)稱(chēng)，使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻；

(3)拉線過(guò)程中避免頻繁地啟動(dòng)停車(chē)，因?yàn)槔�拔起步時(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多，這勢(shì)必將增大模具的磨損。

4 用于拉拔的線材要經(jīng)過(guò)預(yù)處理

(1)表面預(yù)處理：對(duì)于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過(guò)清洗、烘干后再進(jìn)行拉拔；對(duì)于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過(guò)酸細(xì)、烘干后再進(jìn)行拉拔；對(duì)于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過(guò)磨光機(jī)進(jìn)行修磨后再進(jìn)行拉拔；

(2)熱處理：對(duì)于硬度過(guò)大或硬度不均勻的線材，要先通過(guò)退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)行拉拔。

5 保持適宜的拉拔面縮率

金剛石拉絲模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導(dǎo)致模具所能承受應(yīng)力而碎裂報(bào)廢，因此要根據(jù)線材機(jī)械性能的不同，選擇合適的面縮率進(jìn)行拉拔。用金剛石模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過(guò)20%。

6 使用潤(rùn)滑性能良好的潤(rùn)滑劑

在拉伸過(guò)程中，潤(rùn)滑劑的質(zhì)量及潤(rùn)滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤(rùn)滑劑油基穩(wěn)定，抗氧化性好，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中始終保持最佳的潤(rùn)滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高模子使用壽命。
使用過(guò)程中，要不斷觀察潤(rùn)滑油的狀況，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變色或潤(rùn)滑油中金屬粉末增加，要及時(shí)進(jìn)行更換或過(guò)濾，避免潤(rùn)滑油因氧化而潤(rùn)滑性能降低，同時(shí)避免拉拔過(guò)程中脫落的細(xì)小金屬顆粒損傷模具。

7 定期保養(yǎng)修磨金剛石拉絲模具

拉線模在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，模壁受到金屬線材強(qiáng)烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，最常見(jiàn)的是在工作區(qū)線材入口處出現(xiàn)環(huán)形溝漕(凹痕)。

從經(jīng)驗(yàn)中得知，制定出一套規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)日常保養(yǎng)，經(jīng)常對(duì)模子進(jìn)行檢修是非常經(jīng)濟(jì)合算的事情。一旦模子出現(xiàn)了任何輕微的磨損，及時(shí)進(jìn)行拋光，則使模子恢復(fù)到原始拋光狀態(tài)所花費(fèi)時(shí)間要短，而且模子的孔型尺寸無(wú)明顯變化。