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      據(jù)統(tǒng)計，我國每年僅機械加工業(yè)的模具消耗就高達(dá)機床總價的五倍。由此可見，模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因為頻繁更換模具造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)，從而造成更大的經(jīng)濟損失。模具修補技術(shù)無疑強化拉絲模具的壽命，經(jīng)濟效益好，可以應(yīng)用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復(fù)并大幅提高使用壽命。
這里需要我們重視的是：盡管在操作錯誤時機器會發(fā)出警報，但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點！所以一定要明確拉絲模具修補的具體步驟：
     不管是什么產(chǎn)品，在生產(chǎn)制造的時候都有一個要求，就是希望可以產(chǎn)出最為高質(zhì)量的產(chǎn)品，因為只有這樣才能在生產(chǎn)應(yīng)用中獲得最大和最好的效果，也才能得到客戶的認(rèn)可，并且拉絲模也是如此。拉絲模的質(zhì)量可以說是拉絲模的靈魂，必須嚴(yán)格掌控這一點。
　　1、清理：在需要修補處作簡單清理去除油污和雜質(zhì)，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。
　　2、滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結(jié)點緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動速度不能過快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象．
　　3、焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大（電流越集中），焊點的熱量越大，補材結(jié)合程度相對較好。補材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電極棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。
　　4、姿勢及壓力： 修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多表面用力宜大。
　　5、復(fù)雜型腔：精細(xì)、多棱角、復(fù)雜面修補時用精密功率，薄材料多次修補為佳，常規(guī)狀態(tài)適用于修補量比較大的缺損處。

從另外一個反面和角度來說的話，其實拉絲模的質(zhì)量和產(chǎn)品的成本也是有很大的關(guān)系的，市場越嚴(yán)峻的話，對拉絲模的要求也就會越來月嚴(yán)格，只有這樣才能提高拉絲模的質(zhì)量問題，被更多人認(rèn)可。否則在日益激烈的競爭之下，難以保存質(zhì)量的話只能面臨著被淘汰的危險。

　　6、氧化表面修補：
　　過程：清理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補--->填平--->拋光
　　1）氧化模具修補前須先用電動工具去除氮化層，將補材直接焊接于鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。
2）修補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡。
7、 修補點拋光后，外圈有輕突起，產(chǎn)生原因是修補時產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成，淬火特 性好的材質(zhì)尤其明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補可避免此種現(xiàn)象（方法參照氧化模具修補）。
　　8、修補拋光后內(nèi)凹，產(chǎn)生原因是補材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補材可避免。
但是，拉絲模的質(zhì)量并非隨意就能提升的，要考慮的因素也很多，不光是在低成本之下運營，還需要很高的精度，并且如果效率也能被認(rèn)可的話，才能在長時間內(nèi)，更多和更快的產(chǎn)出最好質(zhì)量的拉絲模產(chǎn)品