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各種拉絲模的材質(zhì)各有特點(diǎn)。其中，天然金剛石拉絲模的價(jià)格最為昂貴，加工也極其困難，同時(shí)因?yàn)樘烊唤饎偸�的各向異性，在徑向范圍�?nèi)硬度差別很大，容易在某一方向上產(chǎn)生劇烈磨損，所以天然金剛石模只適用于加工直徑很小的絲材。硬質(zhì)合金模具硬度較低，用硬質(zhì)合金模拉拔的線材質(zhì)量較高，表面粗糙度低，但硬質(zhì)合金模的耐磨性較差，模具的使用壽命短。聚晶金剛石模具的硬度僅次于天然金剛石，因其具有各向同性的特點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生單一徑向磨損加劇的現(xiàn)象，但其價(jià)格較高，加工困難，制造成本很高。
　　CVD異型拉絲模因具有金剛石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔線材的表面粗糙度較低，但是CVD拉絲模的制作工藝復(fù)雜，加工困難，成本較高；陶瓷模具具有比硬質(zhì)合金模具高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金剛石與硬質(zhì)合金之間的制作拉絲模的優(yōu)良材料。但由于陶瓷材料的韌性差、熱沖擊差且加工困難，相對(duì)于比較適合熱擠壓成型模具至今尚未獲得大范圍應(yīng)用。
　　幾種拉絲模材料的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比：
　　拉拔模材質(zhì)－優(yōu)點(diǎn)－缺點(diǎn)－應(yīng)用范圍
　　合金鋼模－制作簡便－耐磨性差、壽命短－基本淘汰
　　天然金剛石－硬度高、耐磨性能好－脆性大，加工難－直徑1.2mm以下的線模
　　硬質(zhì)合金－拋光性好、能量消耗低－耐磨性差、加工困難－各種直徑線材
　　聚晶人造金剛石－硬度高、耐磨性好－加工困難、成本高－小型線材、絲材
　　CVD－光潔度高、耐溫性好－工藝復(fù)雜、加工困難－小型線材、絲材
　　金屬陶瓷－耐磨、耐高溫、耐腐蝕性好－熱沖擊、韌性差、加工難－沒有大范圍應(yīng)用
　　在小型線材、絲材的拉拔加工中，天然金剛石、聚晶金剛石和CVD模是常用的拉絲模材料。在拉拔小直徑絲材時(shí)，CVD金剛石模克服了天然金剛石模的各向異性，同時(shí)具有優(yōu)良的強(qiáng)度和硬度，拉拔產(chǎn)量最高，表面質(zhì)量也達(dá)到要求。試驗(yàn)證明，CVD金剛石拉絲模的壽命等同于天然金剛石模具，產(chǎn)品合格率高，表面質(zhì)量優(yōu)于國產(chǎn)聚晶金剛石。因此，對(duì)于小直徑絲材拉拔加工，CVD金剛石拉絲模是較為理想的選擇。
　　盡管拉絲�？捎糜诩庸じ鞣N鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料，但不同材質(zhì)的拉絲模各有其適用的加工范圍，不同材質(zhì)的拉絲模加工相同的線材時(shí)其磨損形態(tài)和使用壽命存在很大差別，因此合理選用拉絲模材質(zhì)是保證成功應(yīng)用的關(guān)鍵。不同材質(zhì)的拉絲模都有其相對(duì)合理的加工對(duì)象。拉拔加工的合理性主要指拉絲模與線材兩者的力學(xué)、物理和化學(xué)性能相互匹配，以獲得最長的模具使用壽命。例如，在拉拔相同直徑的銅絲時(shí)，聚晶金剛石模的使用壽命是硬質(zhì)合金模壽命的300～500倍，拉拔鎳絲時(shí)僅為80～100倍，拉拔鉬絲時(shí)，其壽命只有硬質(zhì)合金模壽命的50～80倍，而拉拔碳鋼時(shí)，聚晶金剛石模的壽命只有硬質(zhì)合金模的20～60倍。中國電線電纜網(wǎng)由于國內(nèi)對(duì)拉拔模與線材的匹配理論缺乏系統(tǒng)研究，導(dǎo)致了盲目選擇，造成資源浪費(fèi)。拉絲模的摩擦磨損情況十分復(fù)雜，一般分為破壞和摩擦磨損兩大類。
　　拉絲模的破壞又可以分為環(huán)狀破壞、拉伸破壞、和支撐面破壞等，摩擦磨損可分為磨耗磨損、磨擦磨損、腐蝕磨損、擦傷和細(xì)顆粒產(chǎn)生的磨損等。工作條件（線材材料、拉絲模材質(zhì)、潤滑劑等）的不同，使得拉絲模的磨損和破壞都有其獨(dú)特的過程。拉絲模的磨損破壞之間的相互關(guān)系，在本質(zhì)上是相互關(guān)聯(lián)的。拉絲模內(nèi)部的情況可能非常微妙，一些因素可能會(huì)同時(shí)起作用，它們的疊加作用非常復(fù)雜，不易理解�？赡芤粋�(gè)因素的作用會(huì)掩蓋其他因素的作用，上述幾種破壞和摩擦磨損的形式可能經(jīng)常交織在一起，為分析拉絲模的破壞磨損機(jī)理增加了難度。但總的來說，各種材質(zhì)拉絲模的耐磨性由高到低的排序是：金剛石拉絲模（沒有考慮天然金剛石各向異性的問題）——陶瓷拉絲�！�—硬質(zhì)合金�！�—已淘汰的合金鋼模。
　　通過對(duì)拉絲模的材質(zhì)的研究，拉絲模正在向著高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性發(fā)展，各種符合要求的新材料層出不窮，拉絲模的耐磨性大幅度提高，磨損、破壞的時(shí)間明顯延遲，拉絲模壽命不斷增加，加工精度也有了一定的提高。拉拔加工的適用范圍正逐步擴(kuò)大，從粗到細(xì)各種規(guī)格的線材都可以加工，并出現(xiàn)了用于加工不規(guī)則線材的異型模。
　　各種拉絲模的材質(zhì)各有特點(diǎn)。其中，天然金剛石拉絲模的價(jià)格最為昂貴，加工也極其困難，同時(shí)因?yàn)樘烊唤饎偸�的各向異性，在徑向范圍�?nèi)硬度差別很大，容易在某一方向上產(chǎn)生劇烈磨損，所以天然金剛石模只適用于加工直徑很小的絲材。硬質(zhì)合金模具硬度較低，用硬質(zhì)合金模拉拔的線材質(zhì)量較高，表面粗糙度低，但硬質(zhì)合金模的耐磨性較差，模具的使用壽命短。聚晶金剛石模具的硬度僅次于天然金剛石，因其具有各向同性的特點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生單一徑向磨損加劇的現(xiàn)象，但其價(jià)格較高，加工困難，制造成本很高。
　　CVD拉絲模因具有金剛石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔線材的表面粗糙度較低，但是CVD拉絲模的制作工藝復(fù)雜，加工困難，成本較高；陶瓷模具具有比硬質(zhì)合金模具高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金剛石與硬質(zhì)合金之間的制作拉絲模的優(yōu)良材料。但由于陶瓷材料的韌性差、熱沖擊差且加工困難，相對(duì)于比較適合熱擠壓成型模具至今尚未獲得大范圍應(yīng)用。
　　幾種拉絲模材料的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比：
　　拉拔模材質(zhì)－優(yōu)點(diǎn)－缺點(diǎn)－應(yīng)用范圍
　　合金鋼模－制作簡便－耐磨性差、壽命短－基本淘汰
　　天然金剛石－硬度高、耐磨性能好－脆性大，加工難－直徑1.2mm以下的線模
　　硬質(zhì)合金－拋光性好、能量消耗低－耐磨性差、加工困難－各種直徑線材
　　聚晶人造金剛石－硬度高、耐磨性好－加工困難、成本高－小型線材、絲材
　　CVD－光潔度高、耐溫性好－工藝復(fù)雜、加工困難－小型線材、絲材
　　金屬陶瓷－耐磨、耐高溫、耐腐蝕性好－熱沖擊、韌性差、加工難－沒有大范圍應(yīng)用
　　在小型線材、絲材的拉拔加工中，天然金剛石、聚晶金剛石和CVD模是常用的拉絲模材料。在拉拔小直徑絲材時(shí)，CVD金剛石模克服了天然金剛石模的各向異性，同時(shí)具有優(yōu)良的強(qiáng)度和硬度，拉拔產(chǎn)量最高，表面質(zhì)量也達(dá)到要求。試驗(yàn)證明，CVD金剛石拉絲模的壽命等同于天然金剛石模具，產(chǎn)品合格率高，表面質(zhì)量優(yōu)于國產(chǎn)聚晶金剛石。因此，對(duì)于小直徑絲材拉拔加工，CVD金剛石拉絲模是較為理想的選擇。
　　盡管拉絲�？捎糜诩庸じ鞣N鋼鐵、銅、鎢、鉬等金屬和合金材料，但不同材質(zhì)的拉絲模各有其適用的加工范圍，不同材質(zhì)的拉絲模加工相同的線材時(shí)其磨損形態(tài)和使用壽命存在很大差別，因此合理選用拉絲模材質(zhì)是保證成功應(yīng)用的關(guān)鍵。不同材質(zhì)的拉絲模都有其相對(duì)合理的加工對(duì)象。拉拔加工的合理性主要指拉絲模與線材兩者的力學(xué)、物理和化學(xué)性能相互匹配，以獲得最長的模具使用壽命。例如，在拉拔相同直徑的銅絲時(shí)，聚晶金剛石模的使用壽命是硬質(zhì)合金模壽命的300～500倍，拉拔鎳絲時(shí)僅為80～100倍，拉拔鉬絲時(shí)，其壽命只有硬質(zhì)合金模壽命的50～80倍，而拉拔碳鋼時(shí)，聚晶金剛石模的壽命只有硬質(zhì)合金模的20～60倍。中國電線電纜網(wǎng)由于國內(nèi)對(duì)拉拔模與線材的匹配理論缺乏系統(tǒng)研究，導(dǎo)致了盲目選擇，造成資源浪費(fèi)。拉絲模的摩擦磨損情況十分復(fù)雜，一般分為破壞和摩擦磨損兩大類。
　　拉絲模的破壞又可以分為環(huán)狀破壞、拉伸破壞、和支撐面破壞等，摩擦磨損可分為磨耗磨損、磨擦磨損、腐蝕磨損、擦傷和細(xì)顆粒產(chǎn)生的磨損等。工作條件（線材材料、拉絲模材質(zhì)、潤滑劑等）的不同，使得拉絲模的磨損和破壞都有其獨(dú)特的過程。拉絲模的磨損破壞之間的相互關(guān)系，在本質(zhì)上是相互關(guān)聯(lián)的。拉絲模內(nèi)部的情況可能非常微妙，一些因素可能會(huì)同時(shí)起作用，它們的疊加作用非常復(fù)雜，不易理解。可能一個(gè)因素的作用會(huì)掩蓋其他因素的作用，上述幾種破壞和摩擦磨損的形式可能經(jīng)常交織在一起，為分析拉絲模的破壞磨損機(jī)理增加了難度。但總的來說，各種材質(zhì)拉絲模的耐磨性由高到低的排序是：金剛石拉絲模（沒有考慮天然金剛石各向異性的問題）——陶瓷拉絲�！�—硬質(zhì)合金�！�—已淘汰的合金鋼模。
　　通過對(duì)拉絲模的材質(zhì)的研究，拉絲模正在向著高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性發(fā)展，各種符合要求的新材料層出不窮，拉絲模的耐磨性大幅度提高，磨損、破壞的時(shí)間明顯延遲，拉絲模壽命不斷增加，加工精度也有了一定的提高。拉拔加工的適用范圍正逐步擴(kuò)大，從粗到細(xì)各種規(guī)格的線材都可以加工，并出現(xiàn)了用于加工不規(guī)則線材的異型模。