（一）硬質(zhì)合金拉絲模作業(yè)中的破損
考察硬質(zhì)合金
拉絲模的失效通常能發(fā)現(xiàn)以下幾種破損形式：縱裂、橫裂、脫芯、跑號、正常磨損，概括幾種破損的原因分析如下：
縱裂：硬質(zhì)合金模芯的外圓未加工，模套內(nèi)孔加工質(zhì)量差，呈錐形孔、梯形孔、鑲裝過盈不夠，幾何角度不合理，壓縮量過大，硬質(zhì)合金缺陷或牌號選擇不當(dāng)，材料抗張強(qiáng)度不夠。
橫裂：硬質(zhì)合金外圓未加工，模套內(nèi)孔加工質(zhì)量差，呈階梯狀，鑲裝上下過盈不一，硬質(zhì)合金缺陷，牌號選擇不當(dāng)，材料抗張強(qiáng)度不夠；
跑號：硬質(zhì)合金材料不耐磨，拉伸作業(yè)時潤滑不好；
脫芯：鑲裝幾乎無過盈，模套材料質(zhì)量差；
綜上，歸納為硬質(zhì)合金材料（質(zhì)量缺陷、牌號選擇）原因，模具加工，制造原因及模套材質(zhì)原因。就現(xiàn)狀而言，提高拉絲模具的硬質(zhì)合金材料質(zhì)量，包括合理的牌號選擇，材料設(shè)計(jì)，確保高耐磨性，高抗張強(qiáng)度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，合理的孔型設(shè)計(jì)（潤滑區(qū)、工作區(qū)、定位區(qū)、出口角度、尺寸設(shè)計(jì)）是提高拉絲模整體水平的關(guān)鍵。
（二）硬質(zhì)合金
拉絲模磨損機(jī)理問題
拉伸高碳鋼，尤其高碳鋼、彈簧鋼、特硬鋼、高粘度合金鋼之類時，現(xiàn)用的WC/Co類硬質(zhì)合金常常表現(xiàn)為耐磨性或抗張強(qiáng)度不夠，壽命很不理想。
這類材料拉伸時，界面發(fā)生粘附和擴(kuò)散。由于在這類材料界面處拉伸材料向硬質(zhì)合金發(fā)生Fe的擴(kuò)散，但由于被拉伸材料的碳量較高而Fe的擴(kuò)散數(shù)率較弱，而合金中的Co向被拉伸材料中的擴(kuò)散因材料的高碳而異常強(qiáng)烈。鈷的強(qiáng)烈擴(kuò)散使得合金急劇磨損，從而減弱了硬質(zhì)合金表面WC/Co的粘結(jié)，松散的WC相被拉伸材料快速地磨削剝落帶走。在沒有冷卻的干磨條件下，這種磨損又往往會由于熱疲勞效應(yīng)而加速。
鑒于硬質(zhì)合金拉伸材料的磨損主要是因拉伸高碳材料時鈷的擴(kuò)散消耗，減弱了WC/Co的粘結(jié)引起的，因此抑制或阻止這種Co擴(kuò)散是解決這類材料磨損，延長其使用壽命的關(guān)鍵。
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