產(chǎn)生環(huán)溝的原因：那是由于進(jìn)入�？椎慕饘倬�橫截面變化時(shí)所受的抗力，和拉伸過(guò)程中金屬線的振動(dòng)而產(chǎn)生的周期性壓力，導(dǎo)致線模的疲勞破壞。
拉絲模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇�？椎哪p。因?yàn)槔z模的�？壮霈F(xiàn)環(huán)溝后，環(huán)溝上因松動(dòng)而剝落的模芯材料小顆粒，象磨料一樣地研磨著工作區(qū)和定徑區(qū)。而進(jìn)入�？椎慕饘倬�，則象模棒一樣加劇�？椎哪p。此時(shí)�？缀徒饘倬�之間的摩擦力增加，產(chǎn)生高溫，加劇了磨損的過(guò)程。
一般來(lái)說(shuō)，
拉絲模在拉伸過(guò)程中的磨損，可分為三個(gè)階段。
第一是�？妆砻婕恻c(diǎn)磨損階段，第二是一個(gè)低而穩(wěn)定速率的磨損階段，三是隨著�？妆砻婺p溝紋的出現(xiàn)，達(dá)到一個(gè)高速磨損階段。
拉伸條件對(duì)拉線模使用壽命的影響 一方面取決于本身的質(zhì)量，另一方面還取決于拉伸條件
（一）減縮率的影響 在拉伸過(guò)程中，拉絲模對(duì)金屬線產(chǎn)生壓力，而金屬線在變形時(shí)對(duì)拉線模壁也產(chǎn)生了一個(gè)反壓力。拉伸時(shí)所用的減縮率愈大，孔壁對(duì)金屬線產(chǎn)生的壓力也就愈強(qiáng)，而金屬線對(duì)孔壁所產(chǎn)生的反作用力也隨之增強(qiáng)，此力如大于模子本身的抗張能力，則拉線模就會(huì)崩裂。
（二）潤(rùn)滑劑的影響 在拉伸過(guò)程中，潤(rùn)滑劑的質(zhì)量及潤(rùn)滑劑供給是否充分都影響拉線模的使用壽命。潤(rùn)滑劑在拉線過(guò)程中具有潤(rùn)滑作用、冷卻作用、清洗作用和防銹作用。
（三）金屬坯料表面質(zhì)量的影響 金屬坯料表面如有氧化層、砂土或者其他雜質(zhì)，對(duì)拉絲模的使用壽命帶來(lái)不利影響。因?yàn)榻饘俦砻娴难趸瘜佑捕�，�?dāng)金屬坯料通過(guò)�？讜r(shí)，它會(huì)象磨料一樣造成拉線模�？缀芸炷p及擦傷表面。所以在拉伸前，必須把它酸洗掉；在坯料堆放時(shí)，要注意堆放場(chǎng)地的整潔，避免與砂土及其他雜質(zhì)接觸。
滑動(dòng)式拉線機(jī)的特點(diǎn)：
（1）線材與絞輪之間有滑動(dòng)，因此都要受到磨損，所以主要用于具有中等強(qiáng)度的銅線拉伸。
（2）張力控制敏感，傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，電氣控制要求不十分嚴(yán)格。
（3）總的加工率大，適合塑性好的金屬線材拉伸。
（4）拉伸速度高。
（5）易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。 拉絲模�？赘鲄^(qū)域的名稱和作用 入口區(qū)和潤(rùn)滑區(qū)： 入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉伸金屬進(jìn)入工作區(qū)，而不致被�？走吘壊羵�(rùn)滑區(qū)是導(dǎo)入潤(rùn)滑劑，使拉伸材料得到潤(rùn)滑。
工作區(qū)：
工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的基本部分，一般來(lái)說(shuō)，其高度不小于孔徑。如過(guò)小，被拉伸的金屬對(duì)線模工作區(qū)將產(chǎn)生過(guò)大的壓力，使拉伸應(yīng)力顯著增加，導(dǎo)致拉絲模磨損過(guò)快。 工作區(qū)高度，隨著拉伸材料的性質(zhì)，及其直徑和潤(rùn)滑情況而有所不同，其選擇的原則是：
1.拉伸軟金屬線時(shí)，應(yīng)較硬金屬線短。
2.拉伸小直徑線材時(shí)，應(yīng)較大直徑線材短。
3.濕式潤(rùn)滑拉伸時(shí)，應(yīng)較干式潤(rùn)滑短。
工作錐角的選擇原則：
1.壓縮率愈小，工作錐角應(yīng)愈小。
2.拉伸線材愈硬，工作錐角應(yīng)愈小。
3.拉伸小直徑材料較大直徑材料小。
定徑區(qū)高度的選擇原則：
1.拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。
2.拉伸大直徑材料較小直徑材料短。
3.濕式潤(rùn)滑拉伸較干式潤(rùn)滑拉制短。
�？椎睦彀虢桥c拉伸間的關(guān)系：
拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小，到一定數(shù)值后，又隨著拉伸半角的繼續(xù)增大逐漸增大。 模孔形狀與拉伸間的關(guān)系： 在圓錐形的�？字校�材在拉伸時(shí)的變形程度是平均的。由于復(fù)合力逐漸增大，因此愈近�？壮隹谔�，復(fù)合力也就愈大。所以在接近出口處的�？兹菀妆懒�，致使拉線模使用壽命縮短。 在圓弧形�？字�，金屬在拉伸時(shí)，開(kāi)始時(shí)變形程度較大，以后逐漸下降。變形抗力不集中在出口處，而在壓縮區(qū)。圓弧形�？自诶斓倪^(guò)程中，是先把圓弧形磨成直線后，再繼續(xù)向外移，因而增加了拉線模的使用壽命。
圓弧拉絲模�？椎娜秉c(diǎn)；
由于線材與�？卓妆诘慕佑|面增大，因此拉伸阻力也相應(yīng)增大，即在拉伸過(guò)程中，拉伸力消耗較大。
定徑區(qū)長(zhǎng)短與拉伸間的關(guān)系：
定徑區(qū)的長(zhǎng)短，與消耗在克服此區(qū)的拉伸阻力的大小有直接的關(guān)系。定徑區(qū)愈高，拉伸阻力也就愈大，必須增加拉伸力，以達(dá)到將線材拉出�？椎哪康摹Ｒ虼�，定徑區(qū)過(guò)高，金屬線材拉出�？缀螅腿菀滓鹂s徑。定徑區(qū)高度過(guò)短，容易產(chǎn)生金屬線材彎曲和表面不平的情況，同時(shí)有降低了模具壽命。
模孔的光潔程度與拉伸間的關(guān)系：
拉伸�？椎墓鉂嵆潭�，是決定�？卓讖胶途�材之間的摩擦力大小的重要因素。�？坠鉂嵆潭扔�，孔壁和線材之間的摩擦阻力就愈大，克服阻力所消耗的拉伸力就愈大。在同樣的拉伸半角的條件下，高度拋光的模孔所需的拉伸力，一般拋光的模孔所需的拉伸力小。 模孔的光潔程度不僅影響拉伸力的增減，而且還會(huì)影響被拉伸金屬線材表面的質(zhì)量。拉絲模�？坠鉂嵍雀�，被拉伸的金屬線材表面也就光滑；反之，�？坠鉂嵍炔桓�，所拉的金屬線材表面就比較粗糙。拉線模的�？坠鉂嵍扔�，模子的使用壽命就愈短。 KWS—1006超聲波清洗機(jī)： KWS—1006清洗機(jī)是由超聲波發(fā)生器、換能器、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、清洗槽、機(jī)架與整機(jī)外罩組成。
超聲波發(fā)生器：
產(chǎn)生超音頻信號(hào)，以供給換能器。 換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高音頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，從而達(dá)到超聲清洗的目的。
超聲清洗槽：
盛載清洗液，待洗工件在此槽進(jìn)行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的臟物振落。 自動(dòng)溫控系統(tǒng)：自動(dòng)控制清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。 超聲波清洗的基本工作原理： 利用超音頻電能，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動(dòng)，并產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微笑氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉和（熄滅）。這種小氣泡的形成、生長(zhǎng)、迅速閉和稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉和時(shí)形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不
斷產(chǎn)生的瞬間高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗原理。
使用注意事項(xiàng)：
1.清洗槽內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)，絕對(duì)不能啟動(dòng)超聲，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果。
2.不得將物體直接放入清洗槽底，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出，否則會(huì)損壞超聲波發(fā)生器。
3.不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。
4.起切不可使用可燃性液體作清洗液。
5.清洗槽內(nèi)積物過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。
6.槽內(nèi)無(wú)清洗液或清洗液面未超過(guò)2/3深度時(shí)，絕對(duì)禁止加熱，否則會(huì)損壞發(fā)熱板。
7.舊液換新液時(shí)，應(yīng)在溫度控制器置于0℃的位置，超聲開(kāi)關(guān)置于關(guān)的位置，及液體溫度在常溫下進(jìn)行。
8.環(huán)境濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干。
9.在清洗槽內(nèi)注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動(dòng)或搬移機(jī)體。 滑動(dòng)式連續(xù)拉伸的特點(diǎn) 第一個(gè)特點(diǎn)是除K道外，其余各道都存在滑動(dòng)。 保證正�；瑒�(dòng)的辦法是在相鄰兩絞輪間，如果讓拉線后的長(zhǎng)度與拉線前的長(zhǎng)度之比大與后面與前面的絞輪線速度之比，就會(huì)在前面絞輪上產(chǎn)生需要的滑動(dòng)。 當(dāng)τn=1時(shí)，n-1道沒(méi)有滑動(dòng)。由于模具的磨損決不會(huì)按同一規(guī)律發(fā)展。再由于其它因素影響，這種情況幾乎維持不住，就 會(huì)很快斷線。 當(dāng)τn<1時(shí)，一開(kāi)車就斷線，不能拉。 當(dāng)τn>1時(shí)，在n-1道絞輪上有滑動(dòng)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)張力，保持長(zhǎng)時(shí)間不斷線。 τn=1.015~104 有時(shí)τn可達(dá)1.10。一般線徑越細(xì)，τ值應(yīng)較小，成品處的τ值也應(yīng)小些。 第二個(gè)特點(diǎn)是除第一道外，其余各道均存在反拉力。
影響拉伸力的因素：
1.銅、鋁桿（線）材料。在其它條件相同時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)取較大的安全系數(shù)。
2.材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分、壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大。
3.變形程度。變形程度越大，在�？字凶冃伍L(zhǎng)度越長(zhǎng)，因而增加了模孔對(duì)線的正壓力，摩擦力也隨之增加，所以拉伸力也增加。
4.線材與�？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材的材料和模芯材料的光潔度、潤(rùn)滑劑的成分與數(shù)量決定。銅桿表面酸洗不徹底，表面有殘存的氧化亞銅細(xì)粉，也使拉伸力增大。
5.線模�？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。在線模工作區(qū)圓錐角增加，有兩個(gè)因素影響著拉制力，一方面摩擦表面減少，摩擦力相應(yīng)減少；另一方面金屬在變形區(qū)的變形，抗力隨圓錐角的增大而增大，使拉伸力變大。
6.線模位置。拉絲模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸力，使線徑及表面質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
7.各種外來(lái)因素。如進(jìn)線不直，放線時(shí)打結(jié)，拉線過(guò)程中線的抖動(dòng)，都會(huì)使拉伸力增大，嚴(yán)重時(shí)引起斷線。
8.反拉力增大的因素。反拉力增大則拉伸力增加。如放線架制動(dòng)力過(guò)大，前一道離開(kāi)絞輪線材的張力等會(huì)增加后一道的反拉力。
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