目前市場上比較常見的拉絲模具有金剛石拉絲模具具和硬質合金拉絲模具具，下面我們通過對這兩種拉絲模具具的加工方法的介紹，讓大家對這兩種產(chǎn)品有更深的了解。
一、金剛石拉絲模具具的加工方法
金剛石模具有兩種方法如下。
第一種方法
對金剛石先磨兩個支撐面及觀察面后進行各工序的加工，它的優(yōu)點是可以利用金剛石的透明性觀察開孑L等加工過程。它的缺點是要磨掉部分金剛石；金剛石細小，加工時固定很不方便。當加工小直徑模具孔時使用這種方法。
拉絲模具
第二種方法
先把金剛石與有關粉末燒結成塊、鑲套后進行各工序的加工。此法的缺點是不能直接觀察模具孔的加工過程，它的優(yōu)點是比前一種方法少磨掉2/3～4/5的金剛石；容易確定中心，加工操作模具方便，常用于加工大直徑金剛石模具孔。金剛石模具在拉拔使用中，在模具孔表面產(chǎn)生條紋、粘金屬、模具孔磨損呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺陷時，需要重磨，增大模具孔直徑后重新使用。重磨可多次進行，一直到金剛石發(fā)生裂紋為止。
二、硬質合金拉絲模具的加工方法
主要使用機械研磨加工法，工序如下：
選擇坯料→鑲套→工作錐磨光→潤滑錐磨光→出口錐(區(qū))磨光→定徑帶磨光→過渡區(qū)磨光→工作錐拋光→定徑帶拋光→檢查驗收。
此外，還有化學一機械研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲過程中，硬質合金模具模具孔因磨損產(chǎn)生溝痕、橢圓形、表面粘金屬等缺陷，需要重磨，擴大模具孔直徑到鄰近的模具孔尺寸繼續(xù)使用。重磨可進行多次，直到模具壁減小到引起裂紋為止。
三、
拉絲模具材質的選取及其應用特點
金剛石和硬質合金是
拉絲模具加工的主要材質。兩種材質應用有很大差異，各有特點。
金剛石 是已知物質中硬度最高、耐磨性極好、質脆而價格昂貴的制模具材料。這種拉絲模具很難加工，一般制作絲徑1.0mrn以下的模具子，目前最大金剛石模具的孔徑已達2.5mrn。
硬質合金采用鎢鈷類硬質合金，由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢堅硬耐磨是合金的“骨架”，鈷是粘結金屬，增加合金韌性。隨著含鈷量的增加，合金的密度、硬度、抗壓強度、彈性模具數(shù)、導熱性和電阻率均降低，而韌性和抗彎強度升高。隨著碳化鎢含量的增加，合金的性能正好與上述含鈷量增加時的相反。硬質合金具有高耐磨性、耐蝕性及抗堿性，抗乳化液及其他潤滑材料作用的良好性能。硬質合金拉絲模具在各種金屬及合金絲的拉拔生產(chǎn)中廣泛采用。
其他制模具材料 鋼制做拉絲模具成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，使用壽命短，20世紀70年代以后，實際上已被硬質合金及金剛石等制模具材料所代替。人造金剛石硬度、耐磨性僅次于自然金剛石優(yōu)于硬質合金，價格明顯低于自然金剛石，是制作拉絲模具的良好材料。人造金剛石材質的
聚晶拉絲模具已在粗拉、中拉銅絲、鋼絲生產(chǎn)中使用。
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