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第一種方法
對(duì)金剛石先磨兩個(gè)支撐面及觀察面后進(jìn)行各工序的加工，它的優(yōu)點(diǎn)是可以利用金剛石的透明性觀察開(kāi)孑L等加工過(guò)程。它的缺點(diǎn)是要磨掉部分金剛石；金剛石細(xì)小，加工時(shí)固定很不方便。當(dāng)加工小直徑�？讜r(shí)使用這種方法。
第二種方法
先把金剛石與有關(guān)粉末燒結(jié)成塊、鑲套后進(jìn)行各工序的加工。此法的缺點(diǎn)是不能直接觀察�？椎募庸み^(guò)程，它的優(yōu)點(diǎn)是比前一種方法少磨掉2/3～4/5的金剛石；容易確定中心，加工操作模方便，常用于加工大直徑金剛石�？�。金剛石模在拉拔使用中，在�？妆砻娈a(chǎn)生條紋、粘金屬、�？啄�損呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺陷時(shí)，需要重磨，增大�？字睆胶笾匦率褂谩Ｖ啬タ啥啻芜M(jìn)行，一直到金剛石發(fā)生裂紋為止。
二、硬質(zhì)合金拉絲模的加工方法
主要使用機(jī)械研磨加工法，工序如下：
選擇坯料→鑲套→工作錐磨光→潤(rùn)滑錐磨光→出口錐(區(qū))磨光→定徑帶磨光→過(guò)渡區(qū)磨光→工作錐拋光→定徑帶拋光→檢查驗(yàn)收。
此外還有化學(xué)一機(jī)械研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲過(guò)程中，硬質(zhì)合金模�？滓蚰�損產(chǎn)生溝痕、橢圓形、表面粘金屬等缺陷，需要重磨，擴(kuò)大模孔直徑到鄰近的�？壮叽缋^續(xù)使用。重磨可進(jìn)行多次，直到模壁減小到引起裂紋為止。
三、拉絲模材質(zhì)的選取及其應(yīng)用特點(diǎn)
金剛石和硬質(zhì)合金是拉絲模加工的主要材質(zhì)。兩種材質(zhì)應(yīng)用有很大差異，各有特點(diǎn)。
金剛石 是已知物質(zhì)中硬度最高、耐磨性極好、質(zhì)脆而價(jià)格昂貴的制模材料。這種拉絲模很難加工，一般制作絲徑1.0mrn以下的模子，目前最大金剛石模的孔徑已達(dá)2.5mrn。
硬質(zhì)合金 采用鎢鈷類硬質(zhì)合金，由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢堅(jiān)硬耐磨是合金的“骨架”，鈷是粘結(jié)金屬，增加合金韌性。隨著含鈷量的增加，合金的密度、硬度、抗壓強(qiáng)度、彈性模數(shù)、導(dǎo)熱性和電阻率均降低，而韌性和抗彎強(qiáng)度升高。隨著碳化鎢含量的增加，合金的性能正好與上述含鈷量增加時(shí)的相反。硬質(zhì)合金具有高耐磨性、耐蝕性及抗堿性，抗乳化液及其他潤(rùn)滑材料作用的良好性能。硬質(zhì)合金拉絲模在各種金屬及合金絲的拉拔生產(chǎn)中廣泛采用。
其他制模材料 鋼制做拉絲模成本低，加工及修理方便，但它的硬度低，耐磨性差，使用壽命短，20世紀(jì)70年代以后，實(shí)際上已被硬質(zhì)合金及金剛石等制模材料所代替。人造金剛石硬度、耐磨性僅次于自然金剛石優(yōu)于硬質(zhì)合金，價(jià)格明顯低于自然金剛石，是制作拉絲模的良好材料。人造金剛石材質(zhì)的聚晶拉絲模已在粗拉、中拉銅絲、鋼絲生產(chǎn)中使用。