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 制造加工優(yōu)質(zhì)拉絲模具企業(yè),河間市大唐模具廠本公司主要生產(chǎn)焊絲拉絲模具,天然鉆石拉絲模具等產(chǎn)品長期與國家高等院校，科研機構協(xié)作研究開發(fā)拉絲模具的綜合利用，不斷研制新技術、新材料、新產(chǎn)品、新工藝來滿足國內(nèi)外用戶的需要。

   隨著拉絲速度的提高，拉絲模的使用壽命成為突出的問題。當提出了適應高速拉絲的新拉絲�？仔屠碚�，即“錐型”理論。根據(jù)該理論制作的拉絲模具有下列特點：
　�、偃肟趨^(qū)、潤滑區(qū)合二為一，具有使?jié)櫥�角減小的趨勢，使?jié)櫥瑒┻M入工作區(qū)前就受到一定壓力，從而起到更好的潤滑效果。
　�、谌肟趨^(qū)和工作區(qū)加長，以建立較好的潤滑壓力，其角度按拉絲材質(zhì)和每道次壓縮率分別進行優(yōu)選。
　�、鄱◤絽^(qū)必須平直且長度合理。
　�、芨鞑糠挚v面線都必須是平直的。
　　近年來，國內(nèi)拉絲行業(yè)對“錐型”和“弧線型”拉絲模進行了廣泛的討論，其中爭議較大的是工作區(qū)的形狀和工作區(qū)與定徑區(qū)交界處的形狀。不少人對“錐型”模持肯定態(tài)度。但筆者認為兩種類型的拉絲模均有著各自的特點及所適用的場合，不加分析地作出結論，末免有失偏頗。
　　模芯工作區(qū)呈“弧線型”，會使金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動更加曲折，導致附加剪切變形及多余變形功的增大，繼而使拉拔應力增大（一般較“錐型”模增大10～30%）。而“錐型”模工作區(qū)輪廓線上各點的斜率相同，這樣當我們確定了最佳工作區(qū)圓錐半角α時，便可在最小的應力狀態(tài)下拉拔金屬；而“弧線型”模由于其輪廓線上各點的曲率不同，故無法使整個工作區(qū)存在這樣一個最佳工作區(qū)圓錐半角α。從有利于金屬的流動和減小拉拔應力的角度出發(fā)，目前國外在道次壓縮率為10～35%（大多數(shù)金屬絲的變形均在此范圍內(nèi)）及拉拔中、粗規(guī)格的金屬絲時，一般均采用“錐型”工作區(qū)。